轉(zhuǎn)軸軸承的選脂要求

        電動機(jī)是冶金設(shè)備的動力源。它的種類很多。中小型電機(jī)都是采用滾動軸承，其潤滑比較簡單，采用潤滑脂灌注式潤滑就能滿足要求。但是大型電機(jī)軸承一般都是滑動軸承，采用稀油潤滑。在鋼鐵企業(yè)的軋鋼廠主電室里大型電機(jī)很多，因此采用一個集中的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，來潤滑整個主電室的大型電機(jī)軸承。而熱帶鋼軋鋼廠，初軋機(jī)和精軋機(jī)相距較遠(yuǎn)，便采用幾個稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)分別進(jìn)行潤滑。
　　大型電機(jī)軸承所采用的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，與一般的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)相同。有油箱、油泵、過濾器、冷卻器、調(diào)壓閥、自動控制警報信號裝置等。大型電機(jī)潤滑系統(tǒng)全部采用46號汽輪機(jī)油。
　　一般大型電機(jī)的軸承都設(shè)計為油環(huán)式潤滑，即軸承除了循環(huán)系統(tǒng)供油之外，油環(huán)也供油。采用油環(huán)軸承的目的是防止萬一循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，靠油環(huán)也能供油。
　　20世紀(jì)70年代生產(chǎn)的大型電機(jī)，仍然是采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)。但是不少電機(jī)都采用了靜壓潤滑系統(tǒng)。也就是除了正常供油的循環(huán)系統(tǒng)之外，同時配置了靜壓系統(tǒng)，其目的是加強(qiáng)潤滑。當(dāng)電機(jī)啟動時，先使高壓油流強(qiáng)行壓人軸承的底部，把軸頸抬起，使軸頸與軸承之間產(chǎn)生一層油膜，然后再啟動電機(jī)。當(dāng)電機(jī)運(yùn)行達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，靜壓系統(tǒng)就自動關(guān)閉。這時軸承和軸頸之間已自動形成動壓油膜。在電機(jī)停止運(yùn)行過程中，也啟動靜壓系統(tǒng)，以保證軸承副的摩擦表面之間在制動過程中始終處于液體摩擦。當(dāng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，再停止靜壓系統(tǒng)的供油。一般正常供油系統(tǒng)的油壓為0.3-0。
　　4MPa，而靜壓系統(tǒng)的油壓為7MPa，有的還要高一些，但其排油量較小，每分鐘只有幾升。正常供油系統(tǒng)的排量較大，從每分鐘幾十升至幾百升。為了簡化其裝置，靜壓系統(tǒng)的油源就利用正常供油系統(tǒng)的油源，并把靜壓系統(tǒng)的進(jìn)油管路與正常供油系統(tǒng)的進(jìn)油管相連。靜壓泵的排油管另有一套高壓管路通到軸承的底部，而軸承的排油管路與正常系統(tǒng)的回油管共用一個管路。